Preventie van vervuiling door voedselfabrieken (deel 3)|XMSD

Dit laatste deel maakt de serie compleet. In het oudere bronmateriaal werd correct de nadruk gelegd op chemische en vreemde- materiële gevaren, maar verschillende details moesten worden bijgewerkt voor een internationaal koperspubliek. Eén enkele nationale additievenregel kan niet als universeel worden beschouwd, "eetbare olie" is geen algemeen substituut voor een geschikt machinesmeermiddel, en een metaaldetector is niet automatisch een kritisch controlepunt in elke fabriek.

1. Stel een bron-voor-bron chemische gevarenregisters op

Chemische gevaren kunnen van nature aanwezig zijn, onbedoeld worden geïntroduceerd of opzettelijk worden toegevoegd voor een economisch of technisch doel. Relevante categorieën kunnen zijn: allergenen, residuen van pesticiden of diergeneesmiddelen-, mycotoxinen, zware metalen, schoonmaak- en sanitaire middelen, onderhoudschemicaliën, smeermiddelen, koelmiddelen, inkten, brandstoffen, chemicaliën voor ongediertebestrijding- en voedseladditieven die buiten de toegestane omstandigheden worden gebruikt.

Registreer voor elke stof waar deze kan binnendringen, op welk product of gebied deze van invloed kan zijn, de wettelijke en klantvereisten, wie de stof mag gebruiken, de opslaglocatie, de uitgifte- en retourmethode, de concentratie of dosis, de etikettering, de respons op lekkages, de verwijdering van het blootgestelde product en het verificatiedossier. De lijst moet overeenkomen met de daadwerkelijke fabriek en niet met een sjabloon.

2. Controle van levensmiddelenadditieven per product en markt

Een additief mag alleen worden gebruikt als het is toegestaan ​​voor de specifieke voedselcategorie en de bestemmingsmarkt, een gerechtvaardigde technologische functie vervult, voldoet aan de identiteits- en zuiverheidseisen en binnen de toepasselijke voorwaarde of het maximumniveau blijft. Codex CXS 192-1995 is een belangrijke internationale referentie, maar de nationale wetgeving en de specificaties van een koper kunnen verschillen of restrictiever zijn.

De fabriek moet het additief en de leverancier goedkeuren, de identiteit verifiëren, labels beschermen, de toegang controleren, meetapparatuur kalibreren, een onafhankelijke formule of batchcontrole eisen waar het risico gerechtvaardigd is, hoeveelheden afstemmen en batchgegevens bijhouden. Er moet ook rekening worden gehouden met overdracht-van samengestelde ingrediënten. Additieven mogen nooit worden gebruikt om slechte grondstoffen of onhygiënische verwerking te verhullen.

3. Houd schoonmaak- en onderhoudschemicaliën uit voedsel

Reinigingsmiddelen, ontsmettingsmiddelen, pesticiden, laboratoriumreagentia, inkten, oplosmiddelen, brandstoffen en onderhoudsproducten moeten worden goedgekeurd, geïdentificeerd en uit de buurt van voedsel en verpakkingen worden bewaard. Gedecante containers hebben duurzame identiteits- en gebruiksinstructies nodig; drankflessen of ongelabelde containers mogen nooit worden gebruikt. De toegang moet worden beperkt tot opgeleid personeel, en verouderde of lekkende voorraad moet onmiddellijk worden gecontroleerd.

Na chemisch gebruik moet de procedure residuen voorkomen door middel van de juiste dosis, contacttijd, spoelen waar nodig, drainage, drogen, inspectie en leidingloslating. Bij een reactie op een lekkage moeten de getroffen zone, het vasthouden van het product, de schoonmaak, de evaluatie, de rapportage en de verwijdering worden gedefinieerd. Bij onderhoudswerkzaamheden moeten smeermiddelen worden gebruikt die geschikt en wettelijk toegestaan ​​zijn voor het beoogde gebruik; incidentele-contactstatus betekent niet dat er sprake is van opzettelijke toevoeging aan voedsel.

4. Voorkom vreemd materiaal voordat u op detectie vertrouwt

Fysieke gevaren kunnen binnenkomen met veldmaterialen, pallets, verpakkingen, gereedschappen, bevestigingsmiddelen, broos plastic, glas, hout, stenen, draad en versleten machineonderdelen. Preventie begint met controles door leveranciers, ontvangstinspectie, beschermde verlichting, een glazen en broze-plastic register, verantwoordelijkheid voor gereedschap en messen, preventief onderhoud, leidingvrij maken en goed huishoudelijk werk.

Schermen, zeven, filters, ontsteners, magneten, optische sorteer-, metaaldetectie- en röntgensystemen vinden elk verschillende materialen onder specifieke omstandigheden. Selecteer de technologie alleen nadat u rekening heeft gehouden met het product, de verpakking, de waarschijnlijke verontreiniging, de grootte en oriëntatie van de verontreiniging, de lijnsnelheid, het producteffect, het installatiepunt en de handelingen verderop in de keten die het gevaar opnieuw zouden kunnen introduceren.

5. Valideer en daag detectiesystemen uit

Een detector is alleen nuttig binnen de aangetoonde capaciteiten ervan. De fabriek moet geschikte teststukken of -normen, testposities, frequentie, verantwoordelijke persoon, afwijzingsbevestiging, mislukte-testreactie en recordbeoordeling vaststellen. Producteffect, verpakkingsmateriaal, temperatuur, vocht, vorm en oriëntatie kunnen de prestaties beïnvloeden. Roestvast staal kan bijzonder lastig zijn voor sommige metaal-detectietoepassingen.

Challenge-checks moeten zowel detectie als afwijzing testen. Als het systeem faalt, moet de procedure de laatste aanvaardbare controle identificeren, het product dat sindsdien is uitgevoerd vasthouden, de controle herstellen, de machine opnieuw testen en definiëren hoe het vastgehouden product wordt geëvalueerd of opnieuw-gescreend. Afgekeurde pakketten moeten worden beveiligd en onderzocht; Door ze simpelweg weer op de lijn te plaatsen, wordt de controle tenietgedaan.

Detectie bestaat uit slechts één laag. Stroomopwaartse sortering en apparatuurcondities verminderen de hoeveelheid en het type vreemd materiaal dat het uiteindelijke apparaat bereikt, terwijl stroomafwaartse pakketbescherming voorkomt dat een gecontroleerd product opnieuw wordt blootgesteld.

6. Behandel breuk en schade aan apparatuur als productgebeurtenissen

Wanneer glas, bros plastic, een mes, scherm, riem, afdichting, lager of ander onderdeel breekt, stop dan en definieer het getroffen gebied en tijdvenster. Houd blootgesteld product vast, houd waar mogelijk rekening met fragmenten, inspecteer en reinig met behulp van een methode die geen vuil verspreidt, repareer de bron, verifieer de lijn en documenteer de plaatsing. De hoeveelheid in beslag genomen producten moet voortkomen uit bewijsmateriaal, niet uit gemakzucht.

Het trenden van deze gebeurtenissen kan een terugkerend leveranciersprobleem, een installatieprobleem, een slijtagepatroon of een zwak onderhoud aan het licht brengen. Herhaalde fragmenten zouden een root-oorzaakactie moeten veroorzaken in plaats van alleen herhaald sorteren.

7. Koppel de vrijgavegegevens aan de verzonden partij

De voltooide-productvrijgave moet bevestigen dat de vereiste formulecontroles, chemische controles, detectoruitdagingen, inspectieresultaten, verpakkings- en etiketcontroles en afwijkingen zijn voltooid. Documenten moeten het product en de partij, de datum en de lijn, het resultaat, de persoon die de controle uitvoert, de correctie en waar nodig de beoordelaar identificeren.

Voor een eerste leveranciersbeoordeling kunnen kopers onzeverwerkings- en inspectieapparatuur, verpakking aanpak, Enkwaliteits-systeeminformatie. Het contract moet nog steeds de vereiste gevoeligheid, testmethode, additief- of residulimieten, bemonstering, documentformaat en acceptatiecriteria voor het eigenlijke product definiëren.

Veelgestelde vragen

1. Wat zijn de belangrijkste chemische gevaren in een voedselfabriek?

Het kan gaan om allergenen, residuen, gifstoffen, zware metalen, schoonmaakmiddelen, ontsmettingsmiddelen, pesticiden, smeermiddelen, onderhoudschemicaliën, koelmiddelen, inkten en verkeerd gebruikte voedseladditieven. Relevantie is afhankelijk van product en proces.

2. Kan een fabriek elk door Codex vermeld additief gebruiken?

Nee. Bevestig dat het additief en het gebruik zijn toegestaan ​​voor de specifieke voedselcategorie, functie, niveau en bestemmingsmarkt en dat aan de product- en klantbeperkingen wordt voldaan.

3. Wat betekent GMP voor levensmiddelenadditieven?

Volgens de Codex-principes moet het gebruik worden beperkt tot het laagste niveau dat nodig is voor het beoogde effect, moet onbedoelde overdracht- worden geminimaliseerd en moet geschikt voedsel-materiaal worden gebruikt dat wordt behandeld als een voedselingrediënt.

4. Kan eetbare olie het smeermiddel voor machines vervangen?

Niet als algemene regel. Gebruik een smeermiddel dat geschikt is voor de apparatuur en bedrijfsomstandigheden en dat wettelijk is toegestaan ​​voor de beoogde contactsituatie met voedsel-. Incidenteel contact moet nog steeds tot een minimum worden beperkt.

5. Hoe moeten schoonmaakmiddelen worden opgeslagen?

Houd ze geïdentificeerd, beveiligd waar nodig, gescheiden van voedsel en verpakking, beschermd tegen lekken en alleen toegankelijk voor getrainde gebruikers. Gedecante containers hebben goede etiketten nodig en mogen nooit op drankverpakkingen lijken.

6. Wat zijn veelvoorkomende fysieke gevaren?

Voorbeelden hiervan zijn metaal, glas, hard of bros plastic, stenen, hout, draad, botten waar relevant, verpakkingsstukken, gereedschapsfragmenten en beschadigde apparatuuronderdelen.

7. Is voor elk voedingsmiddel een metaaldetector nodig?

Niet universeel. De behoefte, locatie, gevoeligheid, monitoring en status ervan als preventieve controle of CCP moeten de gevarenanalyse, toepasselijke vereisten en klantovereenkomst volgen.

8. Wanneer heeft röntgen-straling de voorkeur boven metaaldetectie?

Röntgenstraling kan sommige dichte niet--metalen materialen detecteren en is geschikt voor bepaalde pakkettypen, maar de mogelijkheden zijn afhankelijk van het product, de dichtheid en grootte van de verontreinigende stoffen, het pakket, de omstandigheden van de lijn en de prestaties van de gevalideerde apparatuur.

9. Hoe vaak moet een detector worden uitgedaagd?

Stel de frequentie in via risicobeoordeling en toepasselijke vereisten. Veel voorkomende triggerpoints zijn het opstarten-, gedefinieerde productie-intervallen, product- of instellingswijzigingen, na stopzettingen en het einde van de run.

10. Wat gebeurt er als een detectoruitdaging mislukt?

Stop of controleer de lijn, houd het product vast sinds de laatste acceptabele controle, herstel het systeem en controleer het opnieuw, onderzoek de oorzaak, evalueer of her-screen het vastgehouden product en documenteer de afhandeling.

11. Vervangt een detector apparatuurinspectie?

Nee. Preventie, onderhoud, gereedschapsverantwoordelijkheid, schermen of magneten waar nodig, lijnafstand, breukcontrole en detectorcontroles werken als een gelaagd systeem.

12. Welk bewijs moeten kopers vragen voor chemische en fysieke controles?

Afhankelijk van het risico kunt u de specificatie, additieven- of allergeenverklaring, relevante residu- of verontreinigingsresultaten, detectorcapaciteiten en testgegevens, afwijkingen, verpakkingsdetails en partij-vrijgavedocumenten opvragen.

Laatste gedachten

Sterke controle begint vóór de detector en gaat daarna door. Goedgekeurde chemicaliën, markt-specifieke regels voor additieven, hygiënisch onderhoud, preventie van vreemde- materialen, gevalideerde inspectie, veilige afkeuring en partij-gekoppelde records creëren een verdedigbaar systeem zonder te beloven dat één machine elk risico kan wegnemen.

Referenties

• Amerikaanse elektronische code van federale regelgeving: 21 CFR deel 117, subdeel C-Gevarenanalyse en risico-gebaseerde preventieve controles
• Codex Alimentarius CXS 192-1995: Algemene norm voor levensmiddelenadditieven
• Amerikaanse elektronische code van federale regelgeving: 21 CFR 178.3570-Smeermiddelen met incidenteel contact met voedsel
• Richtlijnen voor risico's en controles op vis- en visserijproducten van de Amerikaanse FDA: Hoofdstuk 20, Insluiting van metalen
• Amerikaanse FDA: HACCP-principes en toepassingsrichtlijnen